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强手联盟 引爆中国绿色凹版印刷市场
  

    2016年4月22日,山东烟台静海大酒店内,一场绿色包装的技术盛宴完美落下帷幕。
    当前,北京、上海等地区排放收费政策的相继实施,包装印刷业VOC的治理全面铺开,中国软包装印刷的主流工艺——凹版印刷面临着前所未有的挑战。源头减排、末端治理是软包装企业应对VOC治理的有效方案,凹版印刷机的升级换代则是其中的关键环境之一。
    在此背景下,博斯特(上海)有限公司、凌云光技术集团、上海特朋节能设备股份有限公司、山西精华科工贸有限公司和烟台美丰塑料制品有限公司携手举办“2016绿色凹版印刷演示会”,围绕“凹版创新技术实现绿色升级和转型”、“视觉检测技术降低企业生产成本”、“节能降耗”等行业热门话题,从创新技术交流到现场设备演示,展示了印刷、检测、节能全套解决方案,为中国软包装企业带来一场专业的凹印创新技术交流会。
    详实的技术演讲,精彩的现场演示吸引了包括烟台龙大、上海保禄、邢台北人、青岛日之容、河北安达、河北志腾等在内的70余家软包装企业积极参与,共同分享绿色凹印技术对整个软包装行业带来的可持续变革。

 

博斯特RS3.0凹版印刷机助软包企业实现绿色升级和转型
    交流会伊始,博斯特(上海)有限公司区域经理赵勇针对“如何借助VOC凹印创新技术实现绿色升级和转型”、“如何根据企业自身业务需求做出最佳的凹印投资决策”、“如何实现凹印创新技术与现有业务流程的完美融合”等问题给出了相应的解决方案。
    众所周知,创立于1890年的BOBST(博斯特)集团,在包装行业屹立100多年,在全球包装印刷业中声名卓著。1987博斯特收购意大利Schiavi(思嘉唯)公司,开始接触软包装用户。随着集团战略的调整,软包装业务成为博斯特第三大主业。在2004年,博斯特收购了包括ROTOMEC (罗特麦克),GENERAL(通用)和ATLAS(阿特拉斯)等在内的一系列一流品牌公司;在2008年,博斯特收购了世界柔印设备的顶级品牌——德国的F&K公司;在2015年,博斯特收购了标签行业的领军品牌基杜公司(Nuova Gidue)。自此,博斯特卷材事业部在凹版印刷,涂布复合,柔版印刷和真空镀铝以及标签印刷方面占据了世界最大的市场份额以及拥有了同业最先进的技术。2012年德鲁巴期间,博斯特正式将所有的设备品牌统一为BOBST(博斯特)。
   作为软包装发展最为迅速的中国,一直是博斯特重点关注的市场。为了让更多的中国用户有机会感受博斯特技术的优越性能,以上海公司作为平台,博斯特在过去近10年时间里一直努力开发适合亚洲市场购买力的凹印设备,从最早的RS1200到2008年推出的RS888机型,一直到2014年末与中国用户见面的博斯特RS 3.0。
    RS 3.0凹印机沿用博斯特全球领先的电子轴传动与自动套印技术,并针对国内操作员的工作习惯,采用了多项独具匠心的设计。值得一提的是,RS 3.0凹印机采用高效烘干系统是博斯特专利技术,能保证印刷的高速的同时,减少物料的浪费、降低溶剂的残留量。在精准套印方面,RS 3.0应用了极精细的卷料处理及张力控制,结合博斯特电子轴及套准控制技术,成就了高品质的印刷工艺需要。
    面对当前环保压力,RS 3.0从设计之初就充分考虑了“源头减排”的国家政策,做出了如下的环保设计:RS 3.0烘箱采用气浮组合风嘴节能设计,双面烘干、自动负压控制,能耗低、排放少,适用于溶剂墨和水性墨印刷,实现节能减排。
    博斯特一直在努力,不放过每一个改进的机会,在2015年根据用户的反馈,对生产使用中的RS 3.0持续精进,使之趋于完美。同时,为了配合软包装市场份额的快速发展,博斯特决定在江苏常州建设一个全新的工厂。该工厂将生产与软包装工业相关的凹印机,复合机等。在当前中国经济增速放缓,及同行业企业缩减生产规模的形式之下,凸显了博斯特集团对中国软包装行业的鉴定信心。
    绿色凹版印刷当然离不开环保油墨和节能减排设备的配合。会上,来自上海特朋节能设备股份有限公司销售总监冀江会先生介绍了印刷节能降耗解决方案,来自山西精华科工贸有限公司工程师吴晓旭先生介绍了“飞扬”水墨在凹版印刷中的应用和优势。

 

凌云全新印刷质量检测系统有效优化质量管理,降低印企生产成本
    凌云光技术集团印刷行业总监李宁为现场来宾介绍了100%软包装印刷缺陷检测解决方案。作为视觉图像检测行业的领导者,凌云光技术集团成立于1996年,二十年来专注积累视觉图像自主技术创新,一直致力于利用视觉图像技术为多个行业提供高水平的质量解决方案。目前,为印刷(标签、软包装、烟标和印钞)、PCB、LED三大行业提供的质量检测设备已经得到广泛应用。
    当下,随着自动化程度越来越高,软包装印刷高技能操作人员越来越难招聘,而与此同时,终端品牌商对印刷厂的质量输出要求却越来越严格。凌云自动化印刷质量检测解决方案既可以实现印刷过程中印刷缺陷的及时发现,有效降低废品率、降低成本,也可以对印刷后的缺陷进行精确的剔除。
    凌云去年发布的最新Printing Plus 5.0版本检测软件系统,建模过程大大简化,定位核划定只需要一次,标准样的提取由原来的20几张采样到现在提取1张就可以建模,建模仅需一分钟就能完成。同时,在检测过程中可以随时更换模板,不必重新停机采样。此外,新软件对操作人员的文化程度要求大大降低。简洁直观的软件界面,检测出来的印刷缺陷在界面上可以直接看到与设定的检测值之间的差距,检测的结果是动态实时的结果,也提高了产品的易用性。
    另外,5.0 版本软件的检测能力比起旧软件有很大的提升,比较明显的是在色差、糊版、堵版、刀线、毛刺的检测方面。众所周知,色差检测一直都是视觉检测行业的一个瓶颈,有些人眼能够看出来的颜色偏差用视觉检测系统却很难检测。5.0版本软件在色差检测方面从根本上改进了原来的系统架构,采用RGB三元色的检测原理,使得色差的检测能力提高到△E≧2,解决了行业内的一个难题,更好的满足了检测需求。
    刀丝检测一向都是凌云公司软件的强项,但是以前的刀丝检测都是强调在纯背景下的刀丝检测,对于有背景图案或者比较浅的刀丝的检测还是有些难度。原因在于此类刀丝形成原因比较复杂,很容易对系统形成干扰。而新升级的5.0版本软件可以有效的解决这样的问题。
   

现场演示见证高品质绿色印刷
    在技术交流后,与会代表来到烟台美丰塑料制品有限公司参观。烟台美丰塑料制品有限公司创建于1995年,由最初的牡丹江佳龙彩印有限公司,充分发挥企业经济灵活的经营机制,经过不断的创新,大胆开拓,拥有了现在的烟台美丰塑料制品有限公司,是一家集设计、吹膜、彩印、复合、分切、制袋于一体的综合性、标准化、专业化塑料包装企业,本着“质量第一、顾客第一、服务第一”的经营理念,以先进的技术管理与诚信服务,为客户提供“绿色、环保、安全、可回收”的一站式包装供应服务。此次选择博斯特和凌云正是因为其优越的产品品质,可以满足美丰对于高质量产品和环保绿色印刷的需求。

 


    演示会现场,100多名软包装人见证了博斯特RS 3.0凹印机的领先技术,以及与水性油墨和溶剂油墨的完美配合;亲身感受了凌云PackRoll系列软包装印刷质量在线检测设备在高速印刷过程中,高精度高稳定的产品性能,并对PackRoll系列在线检测设备刀线、漏印、脏点、套印偏差、色差等缺陷的实时检测效果表示肯定。
    视觉检测系统可以有效地提高生产效率、降低企业生产成本,降低废品率。凌云公司表示,此次与博斯特的合作,仅仅是他们与国际顶级厂商合作的一个开端,今后,凌云公司将凭借强大的研发、技术实力,以客户需求为导向,通过与国际领先印刷设备品牌的合作,进军国际市场,为软包装印刷行业做出贡献。


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