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自动化泡罩包装生产线助欧莱雅润唇膏获得成功
  

    不用人说不用人劝,化妆品巨头美国欧莱雅公司深知机器人和自动化对于包装生产的价值。从1987年以来,该公司在新泽西州萨默塞特,纽约州佛罗伦斯,阿肯色州北小岩城的工厂就一直在使用机器人,生产各种皮肤护理,头发护理,和化妆品。
“很多年前我们就引进机器人了,主要用来贴标”,欧莱雅美国项目工程师Erin Morris说。Clear Automation公司是一家系统集成商,一直为欧莱雅提供系统集成服务。
2012年,欧莱雅公司的消费产品部门推出了美宝莲Baby Lips系列水润护唇膏。为此,欧莱雅希望Clear Automation公司能帮助萨默塞特工厂两条专用泡罩包装生产线实现自动化生产。“之前,泡罩包装都是手工完成的,因为当时采用泡罩包装的产品还不多,”Morris解释说。手工包装Baby Lips润唇膏的缺点很多,包括成本高,不安全,效率低,不灵活等等。
对于新自动化生产线,欧莱雅在速度,可靠性和易用性上提出了自己的要求和规格。“我们决定采用机器人来满足生产速度要求,但这种机器人需具备几个条件:维护费用低,编程简单,查找问题方便,同时有一个公共平台。”
    Clear Automation公司的解决方案包括三台机器人:一台用来将润唇膏软管取出,并将它们放置到步进电机驱动的传送带上进行贴标;一台用来将软管装入泡罩;一台用来将泡罩成品从包装机移送到传送带上。这三台机器人均为Fanuc LR® 200iC/5H,这是一款伺服驱动的五轴迷你型机器人。
第一条生产线的速度为50包每分钟。由Weckerle公司提供的一台充填和压盖设备负责软管的充填和封盖,之后成品软管以直立姿势安放在圆盘内,输送到下游设备。当软管要到达贴标机时,第一台Fanuc机器人将软管取出,定向,然后放置到贴标机卡槽内。接下来,贴标机将标签贴到软管上。由Banner Engineering公司提供的一台摄像机负责检测和鉴定标签,不合规的软管会被剔除出生产线。
    贴好标后,软管经FlexLink传送带传送到一台Alloyd Aergo® 8自动化旋转泡罩密封机。在这里,第二台Fanuc机器人一次抓起两个软管,并将它们放置到泡眼(共四个泡眼)内,装满后机器对泡罩进行加热密封。之后,第三台安装在顶部的Fanuc机器人将成品拾起(一次抓4个),并卸放到泡罩机下游的传送带上,被送往装箱机。
    据Morris称,在项目刚开始的时候,欧莱雅原本打算添置两条50包/分钟生产线。但是在第一条生产线投入运营4个月后,欧莱雅公司意识到需要一条速度更快的生产线来满足市场对Baby Lips润唇膏的强劲需求。为此,欧莱雅选择了一条速度为100包每分钟的泡罩生产线,安装了一台Alloyd® SL 11直线自动化泡罩密封机(一次能生产8个泡罩而不是之前的4个),产量为此翻了一倍,满足了市场需求。
第二条生产线于2014年2月份安装,生产流程与第一条生产线大致相同,只是后者采用了产量更大的泡罩密封机。
    据Morris称,这两条新泡罩生产线无论在生产力、劳动力、成本还是效率上都实现了预期目标,帮助欧莱雅公司Baby Lips润唇膏获得了市场成功。


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