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使定制不再复杂的二次包装
      近年来,在市场全球化、监管要求与零售商可追溯性要求越加严格、生产周期缩短以及消费者对有针对性的个性化产品的需求增加等因素的推动下,包装定制已经席卷了各个快速消费品(FMCG)行业。定制最初主要限于初级包装,但随着多个行业的零售商希望通过将生产信息扩充到外部包装来简化操作,定制现在正蔓延到二级包装。
    在制药行业,假药进入全球市场的案例不断攀升,从而带动了对定制解决方案的需求。在2013年,欧盟(EU)的假冒药品指令(FMD)的强制执行独立包装序列化,同时美国加利福尼亚将自2015年1月起强制执行单位级别序列化。为了应对这种情况,有报道称制造商正在向美国食品和药物管理局(FDA)施加压力,要求其制定单一的国家药物跟踪标准,而不必遵守加利福尼亚电子谱系标准。
同样地, “食品安全现代化法案”(FSMA)通过授予FDA发起召回权限,加强了美国食品行业对可追溯性的关注力度。在欧洲,各种牛肉产品搀杂马肉的丑闻被大肆报道,这增加了很多即食餐和肉类产品生产商提供有关其肉类供应商的详细信息的压力。作为回应,零售商正在要求食品制造商在包装上添加更多的可追溯性数据,而肉、蛋和果汁等易腐产品的制造商首当其冲。
    在化妆品和个人护理用品行业,定制包装可能更注重客户对各种产品类型的需求以更好地满足其个人偏好,而对可追踪性关注较少。制造商可能需要能够推出一款有70种颜色的口红,每种颜色都有其自己的包装,包装上带有唯一的可变数据(例如通用商品编码(UPC)或颜色名称),或生产限量发行的产品以抓住节假日的商机,所有这些都需要独特的审美以使其产品在商店货架上获得竞争优势。
定制方面的难题
    从实用角度来看,定制不但复杂,而且成本高昂。传统上,大部分定制信息都预印在标签或包装材料上。随着SKU或库存单位激增,需要管理和存储的包装材料越来越多,这既造成了浪费并增加了复杂性,同时也增加了仓储成本。
SKU的增加也使制造商更难以平衡供需。持有大量库存的制造商面临着一个新的风险,即生产线中断或包装要重新设计,致使预印材料无用并增加浪费。管理预印包装是一项复杂而艰巨的工作,需要使用包装转换器为多个SKU提供品牌信息或其他预印信息,并且每更换一个批次就要换包装材料。这些活动耗时久,加大了贴错标签的产品进入供应链的风险。
后期定制
    制药行业在采用后期定制方面领先一步,部分原因是包装管理监管要求(例如序列化)推动了对套印解决方案的需求。产品往往销往海外市场,因此包括多种不同的语言版本和特定的市场信息,例如产品名称和许可证号码,所有这些数据都可和二维编码一同直接添加到包装线上。制造商可以利用一系列喷码解决方案(从热发泡喷墨和连续喷墨喷印到热转印打印和激光技术)实现高速、高精度贴标,即便是小包装和单独组件也不例外。
    化妆品和个人护理用品行业也已采用了后期定制。例如,不需要为生产商生产的每种颜色的染发剂都预印50种不同的纸箱设计,可以仅预印一种设计,而UPC和颜色名称等产品特定信息可以与日期、批次编码和生产数据一起套印。通过这种方式,无需在各种产品种类的转换期间更换或改变包装,从而缩小了安装时间与运行时间的比率。通过减少所使用包装SKU的数量,制造商能够减少库存量、节省占地空间,并通过包装批量折扣提升盈利能力。
包装箱喷码包装定制正当时
    一些在初级产品包装业根基深厚的大型零售商推动了包装箱喷码包装的定制潮流。过去一般认为只需在外包装上喷印一个全球贸易编码ITF- 14条码(用于简单地识别产品)就足够了。然而,零售商们越来越需要制造商通过GS1- 128条码同时提供保质期信息和可追溯性数据。
    在美国,沃尔玛要求在外包装上提供实时生产数据,而在欧洲,超市巨头勒克莱尔从2014年开始要求其供应商的所有二级包装都必须符合更严格的可追溯性标准。法国零售商的供应商将需要在初级和二级包装上都喷印动态制造信息。此例一开,预计其他零售商将很快效仿。
    二级包装定制将要求制造商在包装其产品时喷印条码信息,而不是由货箱制造商提供预印。要做到这一点,有两种方法:使用大字机(LCM)直接在货箱上进行喷墨喷印或者采用喷印贴标机(LPA)。通过这种货箱定制方式,制造商不仅能够满足零售商对可追溯性数据的要求,还能提高供应链的效率,并在整个分销网络中跟踪产品。使用在线喷码,无需存储预印货箱,从而也可提高仓库的经济效益。
喷墨还是标签?
    要确定哪种技术最适合二次包装定制,需要考虑三个关键因素,即应用要求、条码要求和总拥有成本。
直接在货箱上喷墨喷印是一种经过证实的定制标准瓦楞货箱的方法。当前喷墨设备可以喷印徽标、图形、大小文字以及各种线性和二维条码,包括使用越来越广泛的GS1-128条码。喷墨喷码机需要平滑的传送带和控制良好的物料搬运系统,以实现最佳的喷印质量,并且此机器通常用于可吸收喷印墨水的渗透性材质上。
    相比之下,贴标机可用于渗透性和非渗透性两种材质(包括收缩包装),使其成为私营标签制造商和代加工厂的理想选择,因为他们需要更高的灵活性,以便在转换生产流程或零售客户时能够灵活地在瓦楞包装和收缩包装之间进行切换。采用贴标机后,对包装的精确控制变得不再那么重要,因为机器可对滚筒式输送机上输送的货箱进行贴标。
要保持供应链的完整性,条码可扫描性是最重要的标准。喷墨喷码机以及贴标机能够提供可扫描条码。此外,这两种解决方案都能够根据GS1标准喷印条码,具体取决于应用详情。
    有关在需要GS1 C级或以上标准(例如要符合零售商需求)的褐色或彩色材质上的应用,贴标机是首选的解决方案,这是因为在白色标签上喷印黑色墨水实现的对比度比直接喷印到货箱上更高。
    虽然成本是一个重要的考虑因素,但首先要注意的是应用要求和条码要求,因为这些要求可确定首选的解决方案是喷墨喷码机还是贴标机。在两种解决方案都可用的情况下,成本分析很有益。在此类实例中,关键的考虑因素如下:
对于喷墨,要了解的关键方面包括:
•资金投资
•墨水成本
•维护成本(包括备用件)
对于贴标机,要了解的关键方面包括:
•资金投资
•标签和色带成本
•停机时间和转换成本
•维护成本(包括备用件)
验证和确认
    只在二级包装上喷印正确信息还不够。制造商经常需要使用条码阅读设备部署在线检查,以验证该条码在整个分销链中是否都可读。此流程将减少出现不可读编码而导致单个货箱在出厂后未通过喷码检查,从而使整批货被拒收的风险。
结论
    虽然喷码机广泛部署用于喷印日期、条码和批次编码,但意识到它们可通过定制来增加价值的人仍然很少。然而,专注于喷码技术以定制带部件或批次特定信息的标准初级包装,或在二级包装上喷印高分辨率动态条码的公司则以全新的角度看待喷码。这些公司通常并不将定制喷码视为成本,而是将其视为一种投资,这种投资会回馈更快的转换速度、更少的预印包装库存和更灵活的制造流程。

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