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湿胶印与无水胶印比较
  

    湿胶印是今天印刷工业中最普遍的印刷工艺。基本原理是利用在印版上的印刷区(印墨)和非印刷区(水)的水墨平衡。关键在于必须保持水墨平衡稳定和控制。

    无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区,去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作为媒介。

    从印刷质量上来看,不使用水来印刷使无水胶印的印刷网点更锐利和更好的表现。无水胶印有能力达到更高线数和反差。

    从印刷持久性来看,湿胶印比无水胶印更兼容些。水可被视作清洗印版、墨路,有点像在印刷时自我清洁的功能。

    在无水印刷版中,尘土,纸屑会损坏无水胶印印刷的硅涂层,使得选择承印物和工作环境的清洁要求较为苛刻。

    一般来说,无水胶印需要更高要求的印机保养以及操作员技巧。就是在工序上些微的失误,印刷质量也可能变化很大。印墨温度的问题,虽然经过多年技术的发展,无水胶印仍然是很复杂的工艺。每一项工序都要求完美控制,才可以达至很高印刷质量。

    在印刷速度高于每分钟150米时,湿胶印需要冷却辊,冷却在印刷组中积聚的热量,它可能影响到油墨的表现和油墨的密度。

    无水胶印在任何印速都需要冷却辊冷却墨路,以及在版辊中心冷却印版,因为印墨的温度对控制印刷质量极为敏感。印墨的工作温度限制在极窄的范围内,只有3~4℃。根据供货商的不同,高于或低于这个温度,印墨会变得不稳定从而使印刷质量受到影响。为达到更佳控制印刷效果,工厂内需要空调温控。

    从耗材来看,无水胶印印版只有一家供货商,印墨供货商也不多。湿胶印耗材的供货商,实际上是多不胜数。对于耗材成本,由于无水胶印在行业内不多,因此耗材成本明显的比湿胶印高。有些情况下,油墨和版材价格可高出3倍。

    无水胶印声称由于不需要处理水墨平衡,因而可减少调机废品。在另一方面,现代的湿胶印可进行全自动调整给墨和水处理,亦使得水墨平衡的控制更准确和反应更快,亦足以与无水胶印相媲美。事实上,控制给墨的工序,很大程度上会左右湿胶印和无水胶印的工作表现。

    由于没有水,无水胶印在很短的印刷周转时间内,就可以达到好的印刷效果,前提是温度和清洁等条件必须具备,基本参数也已经过了正确地设置。

    对于不了解的承印物,湿胶印仍要多点时间,产生的废品也较多。在重复同样印刷活件在已知的承印物上的时候,先进的胶印机组可以存储已有的印墨参数,可以进行重复印刷,其准备时间较短,跟无水胶印也差不多。

 


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