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套标机使用时易发生的问题及如何解决
  

       

       

        1.收缩膜容易在中心柱积料  
         发生原因:  
        ●收缩膜不良;  
        ●收缩膜的尺寸和中心柱的设计尺寸不符合;  
        ●套标机没有调整好。  
        解决方法:  
        ●选择稳定性高、好调整并且对收缩膜尺寸的误差允许度高的套标机;  
        ●收缩膜品质入厂控管。

   
        2.套标不准  
        发生原因:  
        ●套标机没有调整好;  
        ●收缩膜有静电。  
        解决方法:  
        ●选择稳定性高、好调整并对收缩膜静电干扰低的套标机;  
        ●加强操作人员的技术培训;  
        ●使用静电消除设备。  


        3.刀片容易切到中心柱,造成刀片断裂  
        发生原因:
        ●中心柱未能正确安装;  
        ●收缩膜在中心柱积料。  
        解决方法:  
        ●选择稳定性高,收缩膜不容易在中心柱积料的套标机;  
        ●选择中心柱容易安装,并且要将驱动轮夹紧中心柱的套标机。(有些品牌的套标机的驱动轮不可夹紧中心柱,必需放松到一定程度才可顺利套标)如既放松又不夹紧,则会造成切刀和中心柱位置的不正确。 

  
        4.收缩膜切断位置不平整,有毛边。  
        发生原因:  
        ●收缩膜尺寸大于中心柱的设计尺寸;  
        ●刀尖不锐利;  
        ●刀片水平不正确。  
        解决办法:
        ●收缩膜尺寸控管;  
        ●更换刀片;  
        ●使用刀片水平好的套标机。  

 


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